一、冷轧辊毛化的用途
初轧工序：增加轧制摩擦力，增加咬入角。
中间轧制工序：完善摩擦条件，以免打滑（板辊间发生滑动），退火沾结。
平整工序：生产冲压用毛面钢板。
二、冷轧辊毛化方法与特点
砂轮打磨硬质颗粒犁沟效应加工简便，成本低毛化差，缩短轧辊寿命。
喷丸毛化硬质颗粒高速碰撞毛化形貌随机，表面机械变形强化粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉尘污染。
电火花毛化放电烧蚀作用毛化效率高，粗糙度精度较好形貌比喷丸好。
激光毛化脉冲激光熔凝毛化好，粗糙度精度高转换效率逊于电火花和电子束。
电子束毛化电子束脉冲熔凝毛化好，加工效率高，粗糙度精度高需要真空条件。
三、冷轧辊激光毛化原理
按设定离散度用激光脉冲点状作用材料表面。
通过光热转换使材料表面局部熔化/气化。
熔融物借助气动力搬迁堆积形成所需的凹坑凸包微结构。
熔融物冷凝获得改性作用。
通过熔凝组织产生的拉应力，减少辊面强应力场，加强辊面疲劳性能。
四、激光毛化使用：
在增加摩擦力和咬入角方面比喷丸方法（初轧工序）好；
减小轧机振动，增加轧速，完善板形和产品表面质量，以免板卷退火粘结（冷轧工序）；
生产表面质量和冲压性能优良的金属薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的镜面板等（平整工序）；
增加轧辊使用周期或周期过钢量；
分散坯料表面几何缺陷，增加成材率。 |
