在半钢轧辊的超声波探伤中，一般组织超声波探伤两次，粗车后、热处理前，检测夹杂物的数量、分布等，精车后组织终探，查看夹杂物形态，判断在球化热处理过程中，夹杂物是否随之球化，查看数量、分布、形态等是否能达到要求。
　　1、超声波探伤原理通常把频率大于20000Hz的声波称为超声波，在工业上产生超声波的方法一般采用压电效应、磁致伸缩效应、静电效应、电磁效应的方法获得。
　　2、超声波检测方法分类不同的方式有不同的分类，一般按照检测原理分类、接触方式分类、波形分类等。
　　3、半钢辊夹杂物成因分析随着冶金行业的不景气，轧辊铸造过程中，除其他要求之外，精炼过程逐步取消，以减少生产成本。冶炼一般采用中频炉冶炼，大型半钢辊采用电炉冶炼，在浇注前组织7min左右吹氩气处理，这就造成夹杂物不能上浮。半钢类轧辊介于钢辊、铁辊之间，处于糊状凝固区，较其它材质轧辊易形成夹杂物聚集。这就要求加强夹杂物的检测，以免轧钢厂出现生产事故。
　　4、夹杂物检测超声波探伤检测出的夹杂物属于外来夹杂物，一般直径在1mm以上，来源为钢铁料或合金料、炉衬侵蚀、砂型、浇注系统等原因所造成，同时脱氧剂、合金形成夹杂物容易形成偏析，这类夹杂物与金属熔点差距较大，在凝固过程中夹杂物偏析形成。夹杂物检测工具一般为便携式超声波探测仪，脉冲发射器通过探头将超声波短脉冲送入试件,当回波从试件的缺陷或边界返回时,通过信号处理系统, 在示波器上加以显示, 并将其幅度和传播时间显示出来。