一、冷轧辊毛化技术的用途 初轧工序:增加轧制摩擦力,增加咬入角,中间轧制工序:完善摩擦条件,以免打滑(板辊间发生滑动),以免退火沾结,平整工序:生产冲压用毛面钢板。 二、冷轧辊毛化方法与特点 毛化方法加工原理主要特点存在问题,砂轮打磨硬质颗粒犁沟效应加工简便,成本低毛化差,缩短轧辊寿命。喷丸毛化硬质颗粒高速碰撞毛化形貌随机,表面机械变形强化粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉尘污染,电火花毛化放电烧蚀作用毛化效率高,粗糙度精度较好形貌比喷丸好,激光毛化脉冲激光熔凝毛化好,加工效率高,粗糙度精度高需要真空条件。 三、冷轧辊激光毛化原理 按设定离散度用激光脉冲点状作用材料表面通过光热转换使材料表面局部熔化/气化熔融物借助气动力搬迁堆积形成所需的凹坑凸包微结构,通过熔凝组织产生的拉应力,加强辊面疲劳性能。 四、激光毛化使用: 在增加摩擦力和咬入角方面比喷丸方法(初轧工序)好;减小轧机振动,增加轧速,完善板形和产品表面质量,以免板卷退火粘结(冷轧工序);生产表面质量和冲压性能优良的金属薄板,如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的镜面板等(平整工序);增加轧辊使用周期或周期过钢量;分散坯料表面几何缺陷,增加成材率。
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