从发展历史看，冷轧辊制造工艺可分为三个阶段：
　　1、1940～1960年，当时锻钢轧辊多用做冷轧工作辊，用电弧炉冶炼，不经真空脱气。当时的目标是辊身硬度均匀，在轧辊制造过程中和使用过程中不发生灾难性断裂。轧辊钢中Ｃr含量为1.5%～2.0%。
　　2、1960～1970年，在此期间开始用电渣重熔法制造冷轧辊，轧辊质量变好。在此期间同时出现了用真空脱气法冶炼轧辊用钢的工艺，使断辊和剥落事故大大减少，含2.5%～3.0%Ｃr的冷轧工作辊的淬硬层达到15.8～19mm。
　　3、1980～1991年，轧机改进，对冷轧薄板质量要求变高，因而对轧辊质量要求变高，此时轧辊使用管理水平也在变高，大大减少了轧辊的剥落。
　　目前，冷轧辊材料仍在不断的向前发展冷轧辊应该朝高铬方向发展。因为铬含量的增加，淬硬层增加，而且材料中碳化物类型可以转化为M23C7型，其代表性国家主要为英、美、日本等；还有一部分学者坚持低铬辊、坚持二次淬火，理由是当轧辊表面出现微裂纹时，如不及时处理，随着轧制的进行，微裂纹会同时沿着径向和周向慢慢扩展，进而发生剥落，严重时径向扩展一般到淬硬层位置。如果淬硬层很深，淬火时出现裂纹的可能性就增加，这样发生剥落将造成报废，损失较大。