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冷轧辊发展方向

1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于更换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的.从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均匀性等指标的要求越来越高,目的是为了实现自由轧制,轧制高档次板材,降低轧辊辊耗等,在这些要求的拉动下,轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术.具体表现为:
(1) 锻钢轧辊合金成分不断增加.5%Cr,8%Cr,半高速钢,高速钢等高合金钢在冷轧辊上的应用是一个趋势.同时轧辊材质会保持一种多样性,以适应不同轧制条件的需要。
(2) 新的辊坯复合制造技术的应用.为了适应轧辊表面高耐磨和心部高综合机械性能的要求,已经有厂商在探索电渣熔铸,CPC,OSPRAY等新型表面复合技术在轧辊毛坯制备上的试用。
(3) 新的轧辊热处理和加工技术的应用.大型数控机床的应用,计算机自动控制的加热炉和淬火设备的试用,可以增加轧辊的制造精度和表面均匀性,适应高档次轧机的需要。

 
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无锡天众冶金设备有限公司专业生产各种型号和材质的轧辊,冷轧辊,热轧辊,冷轧工作辊,支承辊
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