1、根据轧机结构和用途的不同对轧辊的规格尺寸、合金材质、表面硬度、加工精度有不同要求，通常把轧制板带材用的工作辊身加工成具有凸度的形状。
　　2、凸度的大小与轧制压下力的大小、轧件的屈服强度和宽度、轧辊的受热条件、轧机和轧辊的材质及轧制时的张力、润滑剂的性能等诸多因素有关，一般冷轧工作辊的凸度磨削为0.02mm，支撑辊的凸度为0，即为平辊。
　　3、根据轧机的结构性能、轧制力的大小或其他要求时，有时冷轧工作辊也可磨成辊型为上工作辊为凸辊，下工作辊为平辊或上工作辊为平辊，下工作辊为凸辊或上下工作辊都为平辊，但一对工作辊的尺寸平均差不能大于0.02mm。
　　4、冷轧工作辊表面应光滑，粗糙度符合要求。辊身硬度要求在肖氏硬度95～100度以上，辊径硬度为45～50度以上。支撑辊硬度在肖氏硬度60～65度，辊径为肖氏硬度42度左右。
　　5、轧辊使用前经过磨削，磨掉轧辊表面的凹陷、粘铝等缺陷，磨削后的轧辊凸度在辊身长度上并逐渐圆滑地向两侧对称过渡。
　　6、根据实际生产的需要保持磨削质量和产品质量，砂轮的型号要进行合理的选择，考虑的主要因素有：粒度、硬度、结合剂、组织、线速度等。
　　7、磨削后轧辊表面不允许有可见横纹（水波纹）、刀花、砂眼等表面缺陷
　　8、磨削后轧辊粗糙度检查不少于5段，检测顺序从传动侧到操作侧。
　　9、配对的工作辊应由同一操作手进行研磨，两辊径误差不大于0.002mm。
　　10、辊型的允许误差应在标准值的±0.002mm以内，椭圆度不大于0.005mm。
　　11、磨削后每支辊都要填写磨削尺寸、参数、合格证等。
　　12、轧辊在吊运、拆卸、组装及使用过程中严禁划伤、碰伤、啃伤轧辊表面。
　　13、对不能让工作的冷轧工作辊替换，工作辊在研磨后各项指标合格后方可投入使用。
　　14、支撑辊的使用周期为两个月至半年磨削1次。
　　15、对磨削合格的轧辊表面涂上防锈油并缠上牛皮纸。
　　转载请注明出处：http://www.tzyjsb.com