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轧辊堆焊时需要注意什么

  轧辊是轧机的核心部件,轧辊的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整,而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是连续的过程,因此操作人员需要不断检测轧辊状况,使生产出来的产品满足用户对更严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力,就要不断要求轧机操作人员降低生产成本,即要求提高轧制速度、轧机的生产灵活性和降低轧辊的消耗。那么轧辊堆焊 时需要注意什么呢?
  (1)堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷,尤其是裂纹必须彻底清除;  
  (2)在堆焊时,为了防止裂纹的产生,必须先加工轧辊辊身预热,预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定; 
  (3)焊接时堆焊成败的关键环节,要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素,如:焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等,对一些含碳及合金元素高的辊芯,为防止脆性区的裂纹,除一定的预热措施外,多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。 
  (4)轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹,要控制冷速。最后对堆焊后的轧辊进行车削加工,恢复到原有尺寸和光洁度。
  并且堆焊后的轧辊的性能: 
  (1)堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上; 
  (2)极大的降低了吨钢成本,提高了生产效果; 
  (3)堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。

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