为了减少因缺陷而造成轧辊报废，减少非正常辊耗，应采取以下措施：
　　（1）冷轧辊不能在有表面裂纹的状态下使用。当轧辊轧制带钢后，表面有可能出现轻微的裂纹，如不及时发现和修磨，就会导致轧辊 的表面剥落，影响产品质量。这就要求轧机操作者要及时检查，按规定进行换辊。
　　（2）采用合理的轧制工艺。要合理选择轧制力、张力和压下量，尽量减少轧机事故，如带钢打滑和断带等。轧机操作者应将带钢过度变形的地方进行矫正，在过焊缝时，轧机要低速运转，以免焊缝不平对轧辊表面的冲击。
　　（3）让轧机的冷却和润滑系统正常工作。轧机在扎制过程中会产生大量的热量，而且轧辊和带钢之间也有很大的摩擦力，如果没有冷却和润滑能力，轧辊表面和带钢的温度就会升高，这样就很容易产生热划伤和粘连。因此要有冷却液的压力、浓度和流量。
　　（4）预热冷轧辊，减少应力。新冷轧辊投入使用前和每次磨削后使用时，一般在110～105℃的机油中将轧辊预热4～6h，可以减少大部分的表面应力。轧辊上机后，轧制速度要缓慢增加以对轧辊预热。
　　（5）冬季对刚换下来的轧辊要保温，均匀冷却，以免温差过大引起应力变化。
　　（6）正确磨削。每次磨削要让轧辊表面的加工硬化层清理干净，同时需要的光洁度，刚换下的轧辊要在应力减少后再进行加工。
　　（7）轧辊有适度的工作量，新旧轧辊要交替使用。尽量给轧辊较长的时效时间。
　　（8）加强对轧辊的探伤检测。目前所用的探伤手段有涡流、磁粉和超声波探伤，前两种主要检测表面缺陷，超声波探伤可以发现缺陷。根据实际情况，采取不同的探伤方法或几种探伤方法相结合进行检测，保障轧辊的质量。
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