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轧辊的保养与维护

  为了防止因缺陷而造成轧辊报废,减少非正常辊耗,应采取以下预防措施:
  (1)冷轧辊不能在有表面裂纹的状态下使用。当轧辊轧制一定数量的带钢后,表面有可能出现轻微的裂纹,如不及时发现和修磨,就会导致轧辊 的表面剥落,影响产品质量。这就要求轧机操作者要及时检查,按规定进行换辊。
  (2)采用合理的轧制工艺。要合理选择轧制力、张力和压下量,尽量避免轧机事故,如带钢打滑和断带等。轧机操作者应将带钢过度变形的地方先进行矫正,在过焊缝时,轧机要低速运转,防止焊缝不平对轧辊表面的冲击。
  (3)保证轧机的冷却和润滑系统正常工作。轧机在扎制过程中会产生大量的热量,而且轧辊和带钢之间也有很大的摩擦力,如果没有足够的冷却和润滑能力,轧辊表面和带钢的温度就会迅速升高,这样就很容易产生热划伤和粘连。因此要保证冷却液的压力、浓度和流量。
  (4)预热冷轧辊,消除应力。新冷轧辊投入使用前和每次磨削后使用时,一般在110~105℃的机油中将轧辊预热4~6h,可以消除大部分的表面应力。轧辊上机后,轧制速度要缓慢增加以对轧辊预热。
  (5)冬季对刚换下来的轧辊要保温,均匀冷却,防止温差过大引起应力变化。
  (6)正确磨削。每次磨削要保证轧辊表面的加工硬化层完全去除,同时要保证所需要的光洁度,刚换下的轧辊要在应力消除后再进行加工。
  (7)要确保所有的轧辊有适度的工作量,新旧轧辊要交替使用。尽量给轧辊较长的时效时间,以保证轧辊有足够的时间使应力自然消除。
  (8)加强对轧辊的探伤检测。目前所用的探伤手段有涡流、磁粉和超声波探伤,前两种主要检测表面缺陷,超声波探伤可以发现内部的缺陷。根据实际情况,采取不同的探伤方法或几种探伤方法相结合进行检测,确保轧辊的质量。

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