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冷轧辊的寿命与探伤标准是怎样的?

  冷轧辊制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。
  冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击,造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命,一直是轧辊制造业面临的重大问题。
  轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区,然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识,以便于判定缺陷性质,同时还应兼有轧辊使用知识,才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
  无锡天众冶金设备有限公司专业从事轧辊、冷轧辊、热轧辊的轧辊堆焊修复,冷轧支承辊再生镶套,铜、铝、热轧开坯辊镶套,轧辊表面激光毛化,同时承接各类金属非标结构件。公司产品种类齐全,可向用户提供Φ1450以下,长度为6米以下的各种冷轧机的工作辊、中间辊和支承辊及相关产品。

 
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