相对于热轧辊而言，冷轧辊仅轧制冷态的轧件，它通常使用熔炼炉熔炼后浇注，常常需要进行锻造的一类轧辊，随着铸造技艺的发展，它的以铸代锻正在不断实现。它有冷轧工作辊、中间辊和支撑辊，工作辊直接与轧件接触，中间辊仅与工作辊接触，支撑辊有与工作辊接触、也有与中间辊接触。由于冷轧是冷态的轧制，工况恶劣，因而对冷轧辊质量要求很严格，通常要求表面淬火，硬度为HS45-105。
    在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技艺的推动下，增加冷轧辊耐磨性、粗糙度保持性、硬度均匀性和抗事故性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制，轧制档次高的板材，减低轧辊辊耗等。在这些要求的拉动下，轧辊制造企业也在不断努力来改进轧辊制造技艺。具体表现为：
    1.锻钢轧辊合金成分不断增加：5%Cr、8%Cr、86CrMoV、半高速钢、高速钢等高合金钢在冷轧辊上的应用是一个趋势，同时轧辊材质会保持一种多样性，以适应不同轧制条件的需要。
    2.新的辊坯复合制造技艺的应用：为了适应轧辊表面高耐磨和芯部高综合力学性能的要求，已经有厂商在探索电渣熔铸、CPC、Osprey等新型表面复合技艺在轧辊毛坯制备上的使用。
    3.新的轧辊热处理和加工技艺以及的应用：大型数控机床的应用、计算机自动控制的加热炉和淬火设备的使用，可以增加轧辊的制造精度和表面均匀性，适应档次高轧机的需要。