目前，冷轧辊普遍采用感应加热淬火法。由于感应加热具有集肤效应和很快加热的特点，就使得这种加热方式存在着加热层较浅和奥氏体化时间偏短等问题。为了解决这些问题，通常采用的是整体感应加热淬火法和双感应器渐进式淬火法。对于辊身细长的冷轧工作辊均趋向于采用以双频淬火为代表的双感应器渐进式淬火法。这是因为，双感应器渐进式淬火与整体感应加热淬火相比存在如下优点：
      1、渐进式淬火法不需采用大功率的感应加热设备，也勿需设计制造复杂而庞大的感应器。
      2、渐进式淬火法使辊心部温升不致过高，这不但可借助产品“自淬火”效应增加淬硬层深度，而且免除了残余拉应力峰值出现在冶金质量较差的辊心或中心孔壁上。
      3、因感应加热时轧辊次表层温度高于表面温度(这是感应加热的特点所决定的)，采用整体感应加热淬火时，次表层长时间处于高温状态，很容易产生过热。采用双感应器渐进式淬火，由于在两感应器之间有一个“加热歇”，此时，次表层高温区的热量可很快向表层和内层传导，因而让次表层不致长时间处于高温状态，从而免除了过热现象。
      4、由于不存在因磁场逸散等造成的加热不均匀现象，故可较容易地实现准确控温。

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