热轧工作辊剥落形式与断口和支持辊的相异。前者主要出现在热连轧机上游机架，大多为小块剥落，在轧辊表面产生麻坑或椭球状凹坑，分布于与轧件接触的辊身范围内；有时，在卡钢等情况下，则出现沿辊身中部轴向长达百毫米的大块剥落。
        由工作辊剥落断口形式可以判断其剥落是由接触疲劳造成的。它同样存在裂纹产生和发展的过程，生产中出现的剥落，多数为辊面裂纹所致。
        工作辊与支持辊接触，同样产生接触压应力及相应的交变切应力。由于支持辊的服役周期长达2~ 3周，乃至4周以上，而工作辊则只服役3~ 6h,即下机进行磨削，故不易产生交变切应力疲劳裂纹。轧制中，支持辊与工作辊接触宽度不到20量量,在冷却水的作用下，支持辊不存在显然的温差，而工作辊则不然。当工作辊与高温带钢相接触时，其辊面温度可升到500~ 600°C;当其接触到冷却水时，又被很快冷却到100~ 150°C。轧辊表面周期性的加热和冷却导致了变化的温度场，从而产生显然的周期应力。产品表层受热疲劳应力的作用，当热应力过了材料的疲劳限度时，产品表面便产生细小的网状热裂纹，通常称为龟裂。
        轧制中发生卡钢等事故时，造成轧辊局部温度升高从而引|起热应力和组织应力的产生。轧件的冷头、冷尾及冷边引起的轧辊显然的温差，同样产生热应力。热应力和组织应力均为拉应力，在两者的综合作用下，拉应力值过了材料的强度限度从而产生了热冲击裂纹。在轧制过程中，带钢出现思尾、叠轧时，轧件将划坏产品，也可形成新的裂纹源。
        另外，替换下来的产品，尤是宽带钢热连轧机上游机架轧辊，多数辊面上存在裂纹，应在产品磨削时都消掉。如产品磨削量不够，裂纹未被除净而残留下来，在下次用时这些裂纹将成为疲劳要点。
        产品表面的龟裂等表层裂纹，在工作应力、残余应力和冷却引起的氧化等作用下，裂纹尖部的应力加速增加并过了材料的允许应力而朝轧辊里面扩展。
        轧机的工作辊通常是主动辊，支持辊靠与工作辊间的摩擦力实现转动，故支持辊对工作辊产生一个反向摩擦力。由于摩擦力的作用，龟裂等倾斜时，若与产品的旋转方向相反，通过与支持辊接触而扩展的可能性大；并且，残余应力越高，越易于扩展。当裂纹发展成与辊面成特定的角度乃至向与辊面平行的方向扩展时，后终造成剥落。

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