在轧机组件中，轧辊的工作条件很混乱。在生产和使用轧辊之前的准备过程中会产生残余应力和热应力。在使用中，它还受到各个周期性应力的影响，包括扭曲，变化，剪切，接触应力和热应力。这些应力沿辊体的分布不均匀，并且不断变化。原因不但是计划要素，还在于使用过程中产品磨损，温度和产品形状的连续变化。 
      另外，轧制条件经常表现出异常条件。如果卷在使用后未正确冷却，则也会受到热应力的伤害。因此，除了磨损之外，产品还经常表现出各个局部损坏和表面损坏，例如裂缝，裂纹，脱落和压痕。好的卷材应在强度，耐磨性和其他各个性能指标之间达到越好的匹配。这样，它不但在正常的轧制条件下是好用的，而且在出现某些异常的轧制条件时也不会去造成太大的损坏。
       因此，在制造轧辊时，须严格控制产品的冶金质量或通过外部措施加以补充，以增加它的承载能力。合理的产品形状，通过，变形准则和轧制条件还可以减少它的工作负荷，以免部分峰值应力，并延展它的使用寿命。原因与产品本身的残余应力，轧制过程中的机械应力以及产品的热应力有关，尤是当辊体的外表面与芯部之间的温差较大时。在新的轧制周期开始时，轧辊冷却不好，冷却中断或轧产品表面过热可能会导致这种温度差异。它的外表面和芯部之间的温差导致大的热应力，并且当它的大的热应力，机械应力和残余应力过了它的芯部的强度时，产品断裂。