1、热轧辊表面易产生氧化、裂纹、剥落等缺陷，应该针对不同的轧机架次和轧制环境选择不同化学成分和金相组织的轧辊。产品的冷却条件较好，冷却水量应尽可能充分，宜采用扁平嘴取代原来的锥形喷嘴，并且将3/4冷却水用于产品出钢口侧的冷却，将其表面温度控制在50℃以下。另外，辊身中部的冷却水量应成倍于辊身边部的冷却水量，否则不但易造成产品裂纹，而且在过钢量不太多时易出现带钢“三点差”过大或“飘带”现象，一些轧钢厂家甚至须要增加特定量的冷却水，因此在使用产品前应考虑冷却水量的问题。
       2、热轧辊与轧材之间摩擦系数增加。它与轧材之间的摩擦系数大，轧制负荷增加，易出现打滑现象，可通过适当控制各机架压下量，采取油润滑、带钢表面冷却、降低坯料温度等方式来减小摩擦系数，降低坯料温度可能使带钢边部温度较低。可通过感应加热器来控制带钢边部的冷却，另外，优化产品成分也是降低摩擦系数的良好手段。
       3、因轧钢事故造成热轧辊损坏。材料冲击韧性较低，脆性大、抗事故性能弱、因此要增加管理，保障轧机正常运转，减少轧制事故对产品造成的损坏。